冲压过程中废料上移的解决方法

 

废料上移，是指冲压在凹模内的材料，随着凸模的上升一起带上来，接着又落在凹模里的现象。如果产生废料上移现象，一方面会因操作粗心而发生人身伤亡事故，另一方面，在自动化生产时也会产生模具破损，所以必须立即采取措施。

原因：(1)间隙过大时容易发生。(2)由于凹模的直壁进行了抛光或磨削，过于光滑所致。(3)凹搂的直壁过高，废料堵塞时易于发生。(4)碰到凹模的后面而造成废料堵塞时易于发生。(5)与板厚相比，冲压废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。(6)由于使用高粘度润滑油，而产生粘附现象，。(7)凹模研磨后，刃口过于锋利。(8)卸料板的位置、功能不合适。(9)由于磁性而产生吸附现象。(10)凸模插入凹模过少。东莞五金冲压件

解决方法：(1)选择适当的间隙值加以修正。(2)凹模的直壁在研磨时使用粗粒度砂轮，尺寸不高的冲孔，象钻孔那样加工直壁，很少会产生废料上移。(3)事先就预料到再研磨的凹模直壁就有废料上移的危险。另外，由于后面碰撞会产生毛刺堵塞和废料上移，所以凹模直壁需加以修正。(4)凸模插入凹模3～5mm，堵塞的废料限于三片之内。(5)材料很薄时，由于油、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部。应该将材料迅速从凸模上取下，放置在凹模内。(6)研磨后的凹模，由于具有很强的废料上移趋势，因此，若发现有上移现象，需用砂轮将刃口稍微修钝一些。(7)批量生产时，因刃口会产生磁性，所以要定期消磁。(8)凹模的直壁下面，加工成数个0.5mm的台阶，具有防止废料上移之效果。(9)将废料从上模取下时，如不当心，一旦落下，也会发生事故，故需采取相应的措施。


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