冲压模的上模、下模热处理硬度

冲压模的上模和下模与冲压材料接触，受力较大，磨损较快。因此，冲压模的上模、下模必须热处理，且硬度不能低于55HRC，因为硬度越高，模具的强度越高，也越耐磨。不同的模具钢材料，热处理工艺和硬度不同。冷作模具钢Cr12MoV、高速钢W18Cr4V2，热处理硬度高、淬透性好、淬火变形小、不开裂，适合形状复杂的冲压件，而T8A淬硬性好，但淬透性不佳，淬火变形大易开裂，常用于冲形状简单和较软的零件。由于下模的加工相对上模困难，因此下模的硬度比上模高，一般高2-3个洛氏硬度，即上模热处理硬度一般为58~60HRC，下模热处理硬度为60~62HRC。

 

活动上模式精冲模的上下模直接固定在工作台中心部位，支撑条件好。这种模具结构的特点是：上下模相对模座是活动的，上下模靠模座和压边圈的内孔导向。下模和压边圈分别固定在上、下模座上，上下模通过压边圈和下模保持相对的位置，因此要求上下模和下模之间的间隙更小，只有使上下模有较长的导向和正确定位才能保证对中。因此，活动上模式精冲模，不能冲多孔或内形轮廓较大的零件，因为模具装配对中难，间隙难以保证，故它主要适合于中、小型零件的精冲。深圳五金冲压加工

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