东莞五金冲压件 挤压模具型孔空刀的加工工艺进一步优化

 

    1．早期生产的铝挤压模具返修方案为型孔空刀加大，原因是挤速不理想，对单机产能有一定的影响。可以看到型材产品的持续生产过程中出现刮伤的缺陷，因为刮伤处的型孔空刀只有0.3mm，挤压生产过程中，铝制品的高温环境下产生的晶粒或残料填满了型孔空刀，造成堵塞而刮伤型材。另外如果出料口斜度面太过粗糙，或者有杂质也会造成铝型材刮伤的情况。

 

     2．足够的型孔空刀利于供料，但切勿盲目加大。每款铝型材的设计理念都会考虑最优的供料，以及模具产品的后期使用。如果铝型材空刀加大欠合理，那么模具产品就难于持续使用，也就不能实现它的最大价值。如图七可以看出，型孔端点是模具最薄弱的地方，此处的型孔空刀不选择做1.5mm，而是做0.8mm，这样减少模具端点工作带坍塌和裂角的机率。图八可以看此类铝型材不仅不能做0.3mm，只能选择做0.15mm，避免模具支撑容易塑性变形而失效报废。

 

     3．根据生产中反映的实际情况和收集的数据，并将典型的铝型材做试验，最终在型孔空刀工艺方面作了调整。从图九中的数据显示，细化各区间的数值，几乎所有（设计标示的特殊型材外）型孔空刀较小的部分都相应加大。而且还加入了石墨电极在电蚀加工中的微损耗量，当模具加工深度≥30mm时，石墨电极毛条位端点会在常规放量的基础上增加0.15mm，以确保型孔端点的空刀。

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